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PEEK聚醚醚酮代理商

发布时间:2019-12-16点击数: 189 作者:立博体育官网

測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTME662,此標準是采用美國國家標準局(NBS)的煙塵實驗室,以比光學密度為單位,測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度,該測試可以在持續燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無火焰)的情況下進行,在塑料中PEEK具有最低發煙性。

PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產生的毒氣,毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的指數為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。

PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2.熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;3.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點,還是目前與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。

PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料,許多國家均限制出口。吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司是目前全球范圍內第二家采用5000升反應釜進行PEEK生產的企業,是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高端的科技企業。打破了該項技術的國際壟斷。[1]

聚醚醚酮(PEEK)作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料,具有極其出色的物理、力學性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料,在減輕質量,提高性能方面貢獻突出,成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出,可在250℃下長期使用,瞬間使用溫度可達315℃;其剛性大,尺寸穩定性,線脹系數較小,接近于金屬鋁材料;PEEK化學穩定性好,對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力,同時具有阻燃、抗輻射等性能;PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數;此外,PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能,PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中,其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化,可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性,并且有長期的耐負荷性,耐磨性好。有極好的阻燃性,有自熄性,在樹脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時不會污穢環境,氧指數達24-35,阻燃等級為UL94V—0。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外,對其他溶劑均穩定,但若結晶不充分,會在丙銅類溶劑中產生裂紋。

用途:它是一種綜合性能優良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。

PEEK具有優異的性能,其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加廣泛,目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心就是專業從事PEEK在應用領域的研究。該研究中心是在重慶市各級政府的領導和關懷下成立,致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究,在目前應用研究方面走在了國內的前沿。

聚醚醚酮樹脂(PolyetherEtherKetone,簡稱PEEK樹脂)是由4,4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下,以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃),負載熱變型溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異,而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性;PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩定性較好,線脹系數較小,非常接近于金屬鋁材料;具有優異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,只有濃硫酸能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強;PEEK樹脂的韌性好,對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的,可與合金材料媲美;PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優異,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數;PEEK樹脂易于擠出和注射成型,加工性能優異,成型效率較高。此外,PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用,開發利用前景十分廣闊。

PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。在設計師設計PEEK產品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經濟。通常會采用機加工方式來生產。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺,由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金,金剛石車刀和鉆頭來操作[2]。

用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性最好,抗沖擊最佳。PEEK可以使用最方便的消毒方式進行消毒(蒸汽、干燥熱力、乙醇和Y射線),并且制造PEEK的原材料成分符合歐盟及美國FDA關于食品應性的規定,這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

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